创新创出行业排头兵

  赤峰市是中国有色金属之乡，是全国有色金属种类、储量最多的市，其有色金属矿产远景储量和潜在价值达50000亿元。早在商周时期，这一地区就有了集采矿、冶炼、铸造于一体的古铜矿。

  说到赤峰市有色金属冶炼行业，赤峰云铜是一家绕不开的企业。这家从山沟里崛起的国家高新技术企业，通过坚持创新，成为了我国铜冶炼行业排头兵。

  走进赤峰东山工业园，赤峰云铜项目电解铜车间里机声隆隆、铜花飞溅，生产线自动化程度令人叹服。在机器人剥片机组演示区，一片片玫瑰红色的阴极铜片被运至机器人剥片机组，经机械手娴熟地清洗、剥片、码垛后被送至成品区。这2台单价1000万元的机器人，每小时可剥离600片电解铜，相当于30名工人的生产效率。如今，赤峰云铜已掌握永久性不锈钢阴极法电解、自动化控制程序开发等关键技术，预留5500万元智能化升级资金和升级接口，智能化生产指日可待。

  创新是企业的生命，翻越的每一道“关卡”，都凝聚着智慧的光芒。创新是永不停息的脚步，攻克的每一个难关，都见证着专业方面技术人员的汗水。

  由于传统吹炼工艺的间歇性，产出的烟气量和烟气中的二氧化硫浓度都在很大范围内波动，给制酸过程带来很烦，且吹炼过程的进料和放渣操作，使烟气逸散到车间，容易恶化生产劳动环境。同时，存在着炉体转进转出以及进料、排渣时有大量的高浓度二氧化硫产出，极度影响制酸转化率、吸收率和转化工序废热回收等问题。

  赤峰云铜组建自己的专业开发团队去攻克这些技术难题，经过不懈努力和技术创新，解决了电解精炼铜生产的全部过程中高污染、高耗能、高隐患、高维修的一系列难题。赤峰云铜将这种新工艺命名为双炉粗铜连续吹炼工艺技术。

  总经理王金禹自豪地说，双炉粗铜连续吹炼技术是赤峰云铜自主研发的重要科学技术创新成果，具有铜冶炼国际领先水平，采用该技术每吨粗铜综合能耗270千克标煤，与国内常规冶炼工艺相比，成本降低了50%，冶炼综合回收率达98.5%，硫总回收率达97%，实现投资、能耗、成本、资源、环境整体优化。

  2015年4月，该工艺技术通过中国有色金属工业协会科技成果鉴定。2015年7月22日，联合国全球契约中国网络主办的第三届“生态文明·美丽家园”关注气候中国峰会上，赤峰云铜的铜冶炼清洁生产技术获选“中国十大绿色技术创新成果”，案例入选《关注气候——中国在行动》成果集。2016年8月，入选工信部颁布的有色金属工业发展规划(2016~2020)中铜冶炼重点推广技术；2016年11月，荣获第四届中国工业大奖提名奖，同年12月入选国家发改委颁布的《国家重点节能低碳技术推广目录》；2018年4月，获2017年度内蒙古自治区科学技术进步一等奖。(内蒙古日报社融媒体记者刘国新帅政康丽娜王塔娜金泉阿古拉)

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